橡膠硫化后鋼膠復合橡膠襯板的應用特性
橡膠是線狀直鏈高分子聚合物塑性體，其分子量為10萬—100萬，它通過硫黃等物質在一定條件下進行化學反應，形成網狀三維結構形態的無規則高分子彈性體。因此，要想用再生的方法使硫化橡膠再回到線性、具有塑性結構的高分子材料，首先必須想辦法切斷已經形成的牢固的以硫鍵為主的交聯網點，即再生膠生產過程中所必須進行的“脫硫”工藝。然而從脫硫的的具體歷程來看，硫黃并沒有從橡膠中脫掉，實際上仍然如數殘留于橡膠中。
橡膠襯板脫硫只不過是硫鍵交聯網點的斷裂。而所稱的脫硫則是一個極其復雜的變化過程。具體要從橡膠再硫化之后在交聯網點上形成的一硫化物、二硫化物以及多硫化物三種硫鍵形態來進行分級處理，而橡膠再生的目的就是把硫化橡膠通過物理和化學手段，將橡膠中的多硫化物轉化為二硫化物，二硫化物再轉化為一硫化物，然后在將一硫化物切斷，促其成為具有塑性的再生橡膠。
硫化橡膠的脫硫程度，主要是由化學和物理兩個方面的因素確定的。在化學反應方面，可以通過高溫、高壓來促使交聯網點發生變化，并通過添加化學再生劑進一步加快交聯網點斷裂的速度。在物理機械方面，主要是通過高擠壓、高剪切造成交聯網點切斷。而添加油料則可加速橡膠膨潤、脫硫塑化的過程。因此，對橡膠再生而言，粉碎設備的選型，膠粉粒徑的選擇，脫硫器具及再生溫度、壓力、時間的選取，以及油料、再生劑種類和數量的選擇，物料的靜態、動態等，都是使硫化橡膠達到最佳脫硫條件的關鍵所在。
1、在不同的環境，選用不同的鋼膠復合橡膠襯板配方，如需耐磨、耐沖擊、耐酸堿、耐油、耐熱等應加以區別。
2、不同的運用條件，應選用不同結構方式的鋼膠復合襯板，其中鋼膠復合壓條（提高條）的形狀有F、B、K、S、Y型等。 標準有100、140、165、210系列等。 襯板厚度30、40、60、65、80、100等不同標準。
3、因為磨礦過程中遭到研磨介質的沖擊及研磨物料的切開、刺扎、腐蝕和磨剝，因而要求鋼膠復合橡膠襯板有必要具有杰出的抗沖擊功能，抗撕裂功能及杰出的耐介質腐蝕功能和優 異的耐磨功能。
4、國內外運用廣泛證明，礦石粒度小，磨礦效率高，襯板磨損輕，鋼球耗費低，作用比較顯著。如在冶煉廠和黃金選礦廠中，運用壽命到達3年以上。
5、對有色礦山、黑色礦山選礦的一段磨礦（破碎－－磨機）入礦粒度≤10－15，硬度8－10，球徑∮100、∮80占必定份額的情況下，及自磨機、棒磨機等沖-擊型的磨礦機，則需選用抗沖擊結構襯板和配方，其運用壽命不及二段磨礦（破碎－－一段磨礦－－二段磨礦）作用顯著，一般是錳鋼的1－1.5倍，但磨機進、出料端-蓋選用鋼膠復合襯板則作用比較抱負，能到達和筒體錳鋼襯板同步替換的意圖。
6、現在鋼膠復合襯板首要用于濕法磨礦，近年來，我廠關于干法磨礦用鋼膠復合襯板，如電廠磨煤機、碳素廠磨焦機，溫度在≤80℃的情況下，做了很多試驗研討，并取得了良-好作用。