球磨機設備合理配比球磨機鋼球降低損耗提高效率

一、球磨機設備合理配比鋼球

1、按照球磨機主電機的功率確定所允許裝入的鋼球總量。鋼球填充空間的負荷率一般在25%—35%，較低的鋼球負荷率，電耗也降低，但生產率也低。因此，核實加入鋼球總量的首要前提就是鋼球重量與物料在磨內的重量之和要小于并接近球磨機電機功率的允許值。 

2、確定最大鋼球球徑。 

3、用鋼球比表面積衡量鋼球配比的合理性。一倉內鋼球的比表面積要達到每噸鋼球9.5—10.5m2，對于帶輥壓機的閉路球磨，此值可調整為12—14m2/t鋼球。所用襯板為連續提升型。二倉內裝入的鋼球比表面積應為35—38m2/t鋼球，帶輥壓機時可為38—40m2/t鋼球。具體各種球徑之間的配比，仍要按照最大堆積密度計算。

4、符合各倉內鋼球主要功能的裝球原則，并結合所用襯板類型。一倉喂入的熟料顆粒最大達30mm，所有它的主要作用是破碎，因此。裝入的鋼球直徑應在50—90mm之間。進入球磨機第二倉的熟料都小于2—3mm，所以它的作用是細磨，該倉鋼球的范圍應當是15—50mm。因為細磨主是互磨，用單一尺寸的小球（20—25mm），鑲砌單一的波形襯板就可實現最高的效率。如果二倉內仍選用一定范圍直徑的鋼球，可采用分級球磨機橡膠襯板，讓較大的球靠近隔倉板，較小的球位于出料端。

5、計算單位鋼球產量，以核實配球的合理性。

二、球磨機的鋼球磨球球耗過高原因是什么

1、普通磨球表層與心部的耐磨性相差較大，使其磨損過程中的直徑減小很不均衡，會導致磨球級配易發生較大偏離，造成煤粉細度差或出力降低。

2、會導致形成失效球，影響出力或因補球率高而使球磨機的載荷增大。

3、失效球的增加，同時碎球率也會提高，導致球耗及電耗的上升。

4、大多被迫采用了較大直徑的磨球，直徑在30mm以上的磨球占比高達70%之多，造成同樣重量磨球的作用點或作用面積減少，使得磨球效率不高。