橡膠襯板在球磨機(jī)內(nèi)所運用結(jié)構(gòu)形式通常為高低組合形式，既提升壓條和襯板，根據(jù)球磨機(jī)規(guī)格型號、磨機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、給料硬度和粒度，介質(zhì)的規(guī)格種類，要求產(chǎn)品粒度 和質(zhì)量，通過計算確定相應(yīng)規(guī)格的壓條和筒體襯板，同時，由于磨礦工藝不同，球磨機(jī)磨損機(jī)理也不同，還需要用不同橡膠種類與之配合，才能達(dá)到最佳的使用狀態(tài)。

      球磨機(jī)橡膠襯板平均提升客戶的磨機(jī)使用壽命2-3倍。提升客戶的使用效率2倍左右。而且我們所制造的選礦球磨機(jī)橡膠襯板還具有噪音低，安裝方便，使用簡單，維護(hù)成本低等優(yōu)點。能耗低，雖然內(nèi)部采用了鋼骨架，但是外部的橡膠采用的是優(yōu)質(zhì)高耐磨天然橡膠。因此耐磨橡膠襯板可以大大降低選礦球磨機(jī)的能耗，一年可以為使用礦山橡膠襯板廠家節(jié)約2-3萬元的電能成本支出。

      球磨機(jī)橡膠襯板（橡膠襯板、球磨機(jī)襯板或磨機(jī)橡膠襯板，簡稱襯板）是替代傳統(tǒng)錳鋼襯板的最佳換代產(chǎn)品 該產(chǎn)品耐磨性能優(yōu)異，與錳鋼襯板相比：重量輕易安裝、低耗節(jié)能、耐磨度高、使用壽命長、降低噪音，是球磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)配件，已經(jīng)越來越多的應(yīng)用在礦山、冶金、鋼鐵、有色金屬、磷復(fù)肥、水煤漿、煙氣脫硫、建材、磨礦機(jī)防磨抗磨等耐磨抗磨領(lǐng)域.. 橡膠襯板分為： 球磨機(jī)橡膠襯板 、棒

 1.高鉻球的使用壽命是普通鋼球的4倍以上，大大延長了清倉補球的周期，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，并對穩(wěn)定臥式球磨機(jī)產(chǎn)量及出磨物料細(xì)度從而提高產(chǎn)品質(zhì)量都有積極作用，由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益不可低估。 2.提高產(chǎn)量，降低電耗，使用高鉻球后，時產(chǎn)的提高與電耗的下降，主要是由于這種材料的高硬度、良好的耐磨性和耐熱性。 3.降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益，用高鉻球代替普通鋼球作

　　(1)煤的可磨性差，會加劇球磨機(jī)襯板的磨損現(xiàn)象?！　?2)設(shè)計制造不合理及安裝質(zhì)量的影響　　(3)襯板與鋼球的配合磨損。　　(4)粉煤灰球磨機(jī)橡膠襯板材質(zhì)及熱處理工藝不符合要求?！　?5)運行工況的影響司磨對磨機(jī)的進(jìn)煤量調(diào)整不及時，會造成磨機(jī)內(nèi)存煤量較少，部分鋼球直接與襯板相摩擦撞擊，沖擊力要比通常大得多，使襯板磨損加劇，對襯板的使用壽命有直接影響?！　?6)沒有及時消除缺陷。球磨機(jī)橡膠襯板一

橡膠襯板的優(yōu)點1、能耗低、橡膠的物理密度是錳鋼的七分之一，降低筒體質(zhì)量，從而降低了電機(jī)的負(fù)荷，節(jié)約能耗，也就是降低了成本；2、高耐磨、耐沖擊橡膠襯板采用專用配方，經(jīng)高壓硫化處理，耐磨性能大幅提高使用壽命是猛鋼襯板的1.5-2.5倍左右，橡膠自身的特有的彈性緩沖大大降低了激烈沖擊力；

耐磨球磨機(jī)橡膠襯板在生產(chǎn)過程中使用的是專用配方，橡膠經(jīng)過高壓硫化處理，從而使得它的耐磨性能得到大幅度提高，使用壽命更是錳鋼陳本的1.5-2倍左右。蒸壓釜密封圈生產(chǎn)廠家所采用的橡膠本身特有的彈性也可以起到緩沖的作用，有效降低激烈沖擊力。

球磨機(jī)設(shè)備研磨介質(zhì)包括：高鉻鋼球、高鉻鋼鍛、中鉻鋼球、中鉻鋼鍛、低鉻鋼球、低鉻鋼鍛，磨機(jī)襯板等產(chǎn)品。公司擁有行業(yè)領(lǐng)先的自動化生產(chǎn)設(shè)備，具有雄厚的技術(shù)研發(fā)能力，建立了完善的質(zhì)量管控體系，光譜儀、洛氏硬度計、跌落試驗機(jī)等檢測設(shè)備齊全，產(chǎn)品性價比達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。

        耐磨橡膠制品發(fā)白學(xué)術(shù)術(shù)語又稱之為噴霜，常在橡膠產(chǎn)品硫化成型今后，靜放一段時刻，外表像沾滿了白色的塵埃一樣。但實際是橡膠配合劑分解出，就形成了噴霜.        橡膠制品的發(fā)白現(xiàn)象，經(jīng)過我廠的研制人員發(fā)現(xiàn)常見的原因分為幾大類：配方規(guī)劃不當(dāng)、工藝操作不當(dāng)、原材料質(zhì)量波動、存儲條件差，橡膠老化等。