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![活性劑的作用，無極活性劑氧化鋅]()
活性劑的作用，無極活性劑氧化鋅
一、凡能增加促進劑的活性,提高硫化速率和硫化效率(即増加交聯鍵的數量,降低交聯鍵中的平均硫原子數),改善硫化膠性能的化學物質都稱為硫化活性劑(簡稱活性劑,也稱助促進劑)。活性劑可分為無機活性剤和有機活性劑兩類。其分類品種見表其中,硫黃促進劑硫化體系中,普遍使用氧化鋅和硬脂酸作活性劑。當制造透明制品時,由于堿式碳酸鋅易溶于橡膠,由它替代活性氧化鋅,可得較高的透明度。在非炭黑補強膠料中,可加入多元醇類
2020-03-05
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![促進劑硫黃硫化的作用機理]()
促進劑硫黃硫化的作用機理
在橡膠硫化過程中,加入少量促進劑就能加速交聯反應,使硫化在短時可內完成,并改善了硫化膠的性能。由硫黃、促進劑、活性劑所組成的硫化體系在硫化反應過程中,都積極參與了反應,互相作用,其反應過程如下在有氧化鋅、硬脂酸活化的情形下,噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類等促進劑的硫化歷程如下所述。為了簡便起見,列出各種促進劑簡化通式如下式中, RCOOHY代表硬
2020-03-05
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![橡膠促進劑并用的如何應用]()
橡膠促進劑并用的如何應用
從工藝性能和制品性能兩方面考慮促進劑的選用時,單用一種促進劑常不能收到理想的效果。如促進劑D雖能賦予硫化膠高的拉伸強度和定伸應力,但硫化速率慢,平坦性較差,硫化膠耐熱老化性差促進劑TMTD雖然硫化速率快、硫化度高,但加工安全性差,容易焦燒和過硫;噻唑類和次磺酰胺類的硫化膠有著較髙的拉伸強度以及良好的耐磨、耐熱、耐老化性能,硫化平坦性也好,但有時硫化速率顯得不夠快,焦時間過長。為了進一步提高硫化速率
2020-03-04
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![橡膠襯板促進劑的新發展]()
橡膠襯板促進劑的新發展
隨著橡膠工業的發展,促進劑品種也有了相應變化。現時橡膠制品以輪胎工業為中心,基礎原料也發生了根本變化。原來NR為主體的橡膠膠料被合成橡膠代替,槽法炭黑被爐法炭黑所代替。橡膠加工生產技術正朝著自動化、聯動化方向發展。因此生產安全性、硫化速率、制品性能以及衛生性、環境安全性等方面都提出了更高要求。由于大規模采用爐法炭黑,在混煉過程中產
2020-03-04
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![三種促進劑的介紹]()
三種促進劑的介紹
一、黃原酸鹽類( xanthates)促進劑。黃原酸鹽類促進劑是由醇、二硫化碳在堿的存在下作用而制得的,該類促進劑的通式為式中,R為烷基或芳基;M為金屬原子Na、K、Zn等。該類促進劑是一類活性特別高的超超速促進劑,其促進作用比二硫代氨基甲酸的銨喆還要快,硫化平坦線窄,儲存穩定性差,通常不用于干膠膠料,多用于膠乳制品和低溫硫化膠漿。該類促進劑對制品不污染,但有特殊臭味。其最可貴的特點是當膠乳中有氨
2020-03-04
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![胍類( guanidines)促進劑性能介紹]()
胍類( guanidines)促進劑性能介紹
胍類是目前堿性促進劑中用量最大者。該類為NR及SR的中速促進劑,單獨使用胍類促進劑時,硫化起步較遲,操作安全性大,混煉膠的儲存穩定性好,但硫化速率慢(要比次磺酰胺促進劑慢一倍)。胍類促進劑硫化膠的最大特點是硫化度高,致使硬度高,定伸應力高。但因硫化膠中存在大量的多硫鍵和較多的環化物,使硫化膠的耐熱老化性差、易龜裂、壓縮變形大。此外該類促進劑具
2020-03-03
