球磨機設備中物料多少的檢測方法

       球磨機的生產過程是連續的，滾筒內物料多少，直接影響磨機的生產能力和產品質量。對球磨機料位進行檢測控制，是保證磨機正常運行的重要參數。但是由于物料是隨滾筒不停的運轉，這給料位檢測帶來很大的困難。某廠引進一臺球磨機用于陽極碳素生產，設置了差壓式和音響式兩種料位檢測方式。前者是接觸式測量裝置，結構簡單，適用于處理無粘滯性、無腐蝕性和補結疤的被粉碎物料再球磨機的料位檢測；后者是非接觸式測量裝置，具有使用可靠，無機械損傷，不受被粉碎物料性質限制以及能脫機維修等特點。

       差壓式和音響式料位測量裝置各有優勢。當物料料面較低時，為了測得差壓，必須將取壓管往深處插，這時導壓管處在鋼球不斷碰擊之下，容易損壞，故低料位時，差壓式方法就受到約束。此外，其控制料位范圍還受到兩根導壓管的高度差的限制，此高度差與球磨機生產能力有關。音響式方法在料面低時，音響強度很大，料面稍有變化，音響強度的變化也大。因此，在料面低時采用音響式檢測較好。但在料面較高時，料面位變化所反映出來的音響強度變化不很明顯，檢測效果就不令人滿意。在球磨機上安裝了兩種料位檢測控制方式，根據運行結果，選擇其中一種作為常用方式，另一種作為備用。根據我們調試情況，在正常料位范圍內，音響式檢測控制效果較好，故把差壓式作為備用。音響式料位檢測控制系統經過十多年的實際運行，表面工況基本正常，維護量小，故障率低，效果是良好的。

         格子球磨機的筒體排料端有一格子，上面有許多排出磨礦產物用的小孔。格子朝排料端蓋的一邊，有許多放射狀的肋板，球磨機橡膠襯板把格子和端蓋之間的空間分為數個扇形室，每個扇形室都與軸頸連通。筒體旋轉時，肋板起著提升輪的作用，把礦漿提升到排料軸頸的水平。這種裝置能使球磨機保持較低的礦漿液面。由于減小了礦漿容積，從而縮短了物料在磨礦機中停留的時間。格子排料球磨機的排礦水平取決于隔板上的圓孔和它與筒體襯板內表面的距離。

        通過端蓋上的平孔來增減堵塞孔洞的木塞，改變堵住隔板上圓孔數目，就可調節球磨機的排礦水平。不可調節礦漿水平的格子排料球磨機，其排料裝置是端蓋前的隔板由一塊塊的扇形篩板拼湊而成。銅質扇形篩板是鑄造的，并帶有長方形的孔；也可用焊在一起的梯形斷面篦條排列而成。用鑄成的錳鋼條和螺栓把扇形篩板固定在端蓋上。

  球磨機橡膠襯板     橡膠襯板