炭黑對工藝性能的影響

(1)對混煉的影響

白炭黑粒子小、活性較大,具有親水性,因此,混煉時不易分散均勻,而且在多量配合時,還容易生成大量凝膠,使膠料硬化,生熱大増,所以在混煉時,應將白炭黑分批少量地加入,以減輕生熱性并獲得較好的分散效果適當提高混煉溫度,有助于白炭黑的分散,因為溫度高時能除掉部分白炭黑表面吸附的水分,降低了粒子間的疑聚力(吸附的水分和白炭黑表面上的一OH之間形成氫鍵,使粒子間疑聚力増加),而使分散性提高。

(2)對膠料門尼黏度的影響

膠料門尼黏度隨著白炭黑填充量的増加而提高,其關系見表4-14.膠料黏度提高的原因是白炭黑與橡膠結合生成的凝膠,阻礙了橡膠分子及其鏈段活動性的結果。由于膠料門尼黏度増大,使黏著性銳減,故在實際應用中,許多情況下加軟骨劑

(3)對硫化特性的影響

白炭黑對膠料硫化特性的影響主要視其比表面積和pH值而定。白炭黑粒子較小,比表面積較大,其表面上的OH對促進劑有較強的吸時作用,因此,有明顯的遲延硫化作用,故在填充白炭黑的膠料中,促進劑的用量應適當提高;為減弱白炭黑對促進劑等的吸咐,可加入能與OH優先產生吸時的物質,如二甘醇、三乙醇気、聚乙烯醇等。白炭黑表面呈酸性時,酸性本身也有遲延硫化作用。