CR的加工性能及應用

一、CR的加工性能

硫黃調節型CR用低溫塑煉可取得可塑性,但非硫調節型的塑煉作用不大。此外,由于極性氯原子的存在,使CR在加工時對溫度的敏感性強,當塑煉、混煉溫度超出彈性態溫度范圍時,會產生黏輥象,加一些如石蠟、凡士林等潤滑劑有助于解決這一問題。表2-11是CR與NR在不同溫度下的物理狀態對比。CR的煉膠溫度應比NR低,否則剪切力不夠,配合劑分散不開但CR煉膠生熱高,所以要注意冷卻,加MgO時溫度約50C為宜,如溫度太低MgO易結塊;硫化劑(ZnO)及促進劑應在混煉后期加入，若在密煉機加入,排料溫度應在105~110C。由于CR的結晶傾向大,膠料經長期放置后,會慢慢硬化,致使黏著性下降,造成成型困難,尤其是型CR。CR最宜硫化溫度為150C,但因它硫化不返原,所以可以采用170~230C的高溫硫化、高溫連續硫化,如加熱室硫化、高壓蒸氣硫化、流體床硫化、固體滾動床硫化等。

二、CR的應用

由于CR不僅具有耐熱、耐老化、耐油、耐腐蝕等特殊性能,并且綜合力學性能良好,所以,它是一種能滿足高性能要求、用途極為泛的橡膠材料。CR可用來制造輪胎胎側,耐熱運輸帶,耐油及耐化學腐蝕的膠管,容噐襯里,墊圈,膠輥,膠板,汽車和拖拉機配件,電線、電纜包皮膠,門窗密封膠條,橡膠水壩,公路填材料,建筑密封膠條,建筑防水片材,某些阻燃橡膠制品及膠黏劑等。