低溫乳聚SBR的使用性能和低溫乳聚SBR的工藝性能

一、低溫乳聚SBR的使用性能

由于低溫乳聚SBR是非結(jié)晶橡膠,因此無(wú)自補(bǔ)強(qiáng)性,純膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度很低,只有2~5MPa,必須經(jīng)高活性補(bǔ)強(qiáng)劑補(bǔ)強(qiáng)后才有使用價(jià)值,其炭黑補(bǔ)強(qiáng)硫化膠的拉伸強(qiáng)度可25~28MPa。由于低溫乳聚SBR分子結(jié)構(gòu)較緊,特別是龐大苯基側(cè)基的引入,使分子間作用力加大,所以其硫化膠比NR有更好的耐磨性、耐透氣性,但也導(dǎo)致彈性、耐寒性、耐撕裂性(尤其是耐熱撕裂性)差,多次變形下生熱大,滯后損失大,耐屈撓龜裂性差(指屈撓龜裂發(fā)生后的裂口增長(zhǎng)速度快)。由于低溫乳緊SBR是碳鏈膠,取代基屬非極性基范疇,因此是非極性橡膠,耐油性和耐非極性溶劑性差。但由于結(jié)構(gòu)較緊密,所以耐油性和耐非極性溶劑性、耐化學(xué)腐蝕性、耐水性均比NR好。又因含雜來(lái)質(zhì)少,所以電絕綠性也比NR稍好

二、低溫乳聚SBR的工藝性能

由于聚合時(shí)控制了分子量在較低范圍,大部分低溫乳聚SBR的初始門尼黏度值較低,在50~60,因此可不經(jīng)塑煉,直接混煉由于其分子鏈柔性較差,分子量分布較窄,缺少低分子量級(jí)分的

增塑作用,因此加工性能較差,表現(xiàn)為:混煉時(shí),對(duì)配合劑的濕潤(rùn)能力差,溫升高,設(shè)備負(fù)荷大;壓延、壓出操作較困難,半成品收縮率或膨脹率大;成型貼合時(shí)自黏性差等由于其是不飽和橡膠,因此可用硫黃硫化,與NR和順丁橡膠的并用性能子,但因不飽和程度比NR低,因此硫化速率較慢,而加工安全性提高,表現(xiàn)為不易焦燒、不易過(guò)硫、硫化平坦性好