第一、根據國家產業政策和環境保護要求，不斷完善自身企業建設，積極響應國家指導政策和大的環保要求，對原有環境污染問題主動進行整改。

        增加或升級環境治理設備，大力改善車間現場生產環境。尤其對生產現場重點污染工序或工位進行污染治理。比如沒有建立密煉系統的混煉膠生產車間，在添加炭黑等粉體物料時產生的粉塵和廢氣。加大原有的廢氣收集和處理設備功率、風量、處理能力。將生產車間（混煉膠、硫化成型）、后段處理工程，在線品質檢查及包裝車間、原材料倉庫、成品倉庫、炭黑藥品計量區、品質檢測室按照生產工藝合理排布并區分。

        第二、將生產設備按照產品生產工藝流程盡量組成流水線，將復雜工序逐一分解。

        之前占用人工完成的簡單工序盡量用設備完成。比如單純的物料輸送，在主要生產設備之間建立完善的物料輸送系統。工位原、輔料的需求和運送，在線品質檢測的樣品等也盡量使用物料輸送設備完成。原則就是組建高效率的生產線，讓所有設備、生產人員符合產品生產的流程，使生產節拍更加規律、流暢。如果之前已經組建了生產流水線，那就找到瓶頸工位有針對性的改善。構建完整的產品品質管理體系。盡量減少因人為因素干擾導致的產品不良工序。讓穩定的設備和多種傳感器代替人為因素。比如對冷卻水的管理，過去我們可能自己劃定一個管理范圍，每天讓工人去記錄冷卻水管上的溫度計，但這并沒有形成閉環管理，而且對于溫度極其敏感的工位應該重點管理。

        第三、全面提高產品品質檢測的能力，加強現場生產品質管控，使橡膠產品生產品質均一性波動降到最低。

        我們的企業不是不能生產出高品質的產品，但我們欠缺的是始終生產高品質的產品。這是我們中小橡膠企業和優秀的企業存在的差距。

        第四、工廠運轉流程再造，用更科學的方法改變原有工廠運轉流程。

        這里不僅僅指的是生產流程，還包括工廠物料系統流程、生產管理流程、財務管理流程等等。說直白點就是改變原有落后的管理理念，讓工廠運轉流程更科學、更高效。

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