耐磨復合襯板出現(xiàn)使用壽命下降的原因檢測方法
2019-12-23 08:46:48
高鉻耐磨復合襯板與大氣氧的相互作用是產生該渣的原因。高鉻耐磨復合板鋼中央渣和氧化物夾雜是在澆鑄小截面鑄坯時出現(xiàn)的主要夾雜,因為強脫氧劑,諸如鋁,只是在有限范圍內才可以采用,而已知的防護鋼流免遭大氣氧化方法只可能在有限的范圍內采用。研討有關澆鑄小截面鑄坯時鋼中央渣和氧化物夾雜的問題及其減少它們數(shù)量的方法由于在連鑄過程中進行調寬時,會使結晶器滑傷,導致其壽命降低,連連鑄時間也減少。
高鉻耐磨復合板多數(shù)的情況下出現(xiàn)這類情況的原因一般認為熔煉和脫氧工藝遭受破壞,二次脫氧反應如同不佳的脫氧和(或)出鋼澆鋼期間的溫降過大,高鉻耐磨復合板研究指出:在調寬時,根據板坯寬度進行自動控制結晶器長短邊間的夾緊力,對防止上述缺陷取得良好的效果。由于結晶器內鋼液的靜壓力是隨板坯寬度變化的,因此夾緊力就不能保持恒定不變。該裝置是依據高鉻耐磨復合板板坯寬來控制油壓缸的油壓,獲得可變的夾緊力。
針對某鋼廠SPHE卷板質量異議中夾渣缺陷問題,采用模擬手段分析了因結晶器偏流導致的卷渣高鉻耐磨復合板現(xiàn)象的嚴重程度,并據此對煉鋼連鑄工序進行了相應的工藝調整。模擬分析結果表明,當浸入式水口對中不良、水口結瘤及塞棒端頭或碗部局部結瘤等情況出現(xiàn)時都會出現(xiàn)結晶器流場和液面速度的不對稱。在水口不對稱度為5%時,水口附近出現(xiàn)較大漩渦。